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精密儀器

位置：首頁>>冷溫精鍛

鍛造行業(yè) 不可不知的原材料常識


01

加速石灰渣化

的途徑

①改進石灰質量,采用軟燒活性石灰；②適當改進助熔劑的成分；③提高開吹溫度；④控制合適的槍位；⑤采用合成渣

02

鋼水為什么要脫氧


鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧

03

吹煉過程中

應從哪幾個方面預防發(fā)生噴濺

⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe)不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。⑶吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣

04

爐襯損壞的原因


(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內部的碳素的氧化

05

簡述冶煉中期

爐渣特點及礦物組成

冶煉中期，爐內碳、氧反應劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的

06

簡述煉鋼選用原材料的原則


國內外大量生產證明，貫徹精料方針是實現(xiàn)轉爐煉鋼過程自動化的和提高各項技術經濟指標的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達到低的投入，高質量產出的原則

07

減少吹損的主要途徑


⑴精料方針，減少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機械噴濺。⑷采用熱補償技術，多吃廢鋼，降低化學燒損。⑸采用合理的復吹技術

08

什么是渣操作

少渣操作的優(yōu)點是什么

當每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作。⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，終點氧含量低，余錳高，合金收得率高。⑶減少對爐襯侵蝕，減少噴濺

09

降低鋼中氧化物夾雜物

的途徑有哪些

要降低鋼中氧化物夾雜，應最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉爐及澆注系統(tǒng)所用耐材的質量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實行全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質，提高鋼質量

10

為什么吹氣攪拌

不采用氮氣而采用氬氣

惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮氣與氬氣一樣，且氮氣便宜，但在高溫下氮能溶解在鋼水中，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時間的延長而增加，當溫度高于1575℃時，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質量，因而使用氮氣作為攪拌氣體受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮氣作為攪拌氣體來使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問題


11

脫碳反應對煉鋼過程

有何重要意義

①鐵液中的碳通過脫碳反應被氧化到接近或等于出鋼時鋼液中碳的規(guī)格范圍內。②對熔池的循環(huán)攪拌作用③生成的CO是去除鋼中氣體所必需的。④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除。⑤為煉鋼反應提供熱源。⑥有利于吹煉過程渣鋼間反應

12

煉鋼為什么要造渣


煉好鋼首先要煉好渣，所有煉鋼任務的完成幾乎都與熔渣有關。①去除鋼中的有害元素P、S②煉鋼熔渣覆蓋在鋼液表面，保護鋼液不過度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素燒損。③吸收上浮的夾雜物及反應產物。④保證碳氧反應順利進行。⑤可以減少爐襯蝕損

13

鋁與鋼的性能有什么關系


鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強得多。鋁在鋼中的主要作用是細化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時，效果更好

14

氧對鋼的性能有什么影響


氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對鋼材的疲勞強度、加工性能、延性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會產生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質量

15

為什么要擋渣出鋼


少渣或擋渣出鋼是生產純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對鋼包耐火材料蝕損。同時，也提高了轉爐出鋼口的壽命


16

煉鋼的基本任務

通過哪些手段完成

煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度，調整鋼液成分。供氧、造渣、攪拌、加合金是完成煉鋼任務的手段

17

簡述轉爐煉鋼

加入白云石的主要作用

白云石是調渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護爐技術的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺渣的要求

18

結合吹煉前、中、后期

簡述恒壓變槍操作的情況

恒流量變槍位操作，是在一爐鋼的吹煉過程中，供氧流量保持不變，通過調節(jié)槍位來改變氧流與熔池的相互作用來控制吹煉。我國大多數(shù)廠家是采用分階段恒流量變槍位操作。由于轉爐噸位、噴頭結構、原材料條件及所煉鋼種等情況不同，氧槍操作也不完全一樣。目前有如下兩種氧槍操作模式。①高-低-高-低的槍位模式。開吹槍位較高，及早形成初期渣，二批米加入后適時降槍，吹煉中期熔渣返干時可提槍或加入適量助熔劑調整熔渣流動性，以縮短吹煉時間，終點拉碳出鋼。②高-低-低的槍位模式。開吹槍位較高，盡快形成初期渣；吹煉過程槍位逐漸降低，吹煉中期加入適量助熔劑調整熔渣流動性，終點拉碳出鋼

19

轉爐煉鋼碳氧化化學反應式

標明噴濺產生的碳氧反應

[C]+?{O2}={CO}   [C]+（FeO）={CO}+[Fe] 

（噴濺產生的碳氧反應）[C]+[O]={CO}

20

什么是非金屬夾雜物

主要來自何處

在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學性能和加工性能。但非金屬夾雜物對鋼也有有利的影響，如控制本質細晶粒、沉淀硬化、促進晶粒取向、改善鋼的切削性能等

21

根據(jù)溫室組織及

含碳量鋼如何分類

(1)亞共析鋼：0.0218＜C＜0.77%；

(2)共析鋼：C＝0.77%；

(3)過共析鋼：0.77%＜C＜2.11%

22

10種常見的熱軋帶鋼質量缺陷


結疤、氣泡、表面夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮、輥印、壓痕、劃傷、波浪、邊裂、麻點

23

質量管理常用的統(tǒng)計方法


①直方圖；②排列圖；③因果圖；④相關圖；⑤管理圖；⑥調查圖；⑦分層法

24

鐵素體軋制技術

具有哪些優(yōu)勢

(1)降低加熱能耗；(2)提高金屬收得率；(3)降低噸鋼軋輥消耗；(4)提高帶鋼表面質量；(5)后續(xù)加工時可不經冷軋；(6)降低冷軋軋制力

25

質量管理的意義


(1)提高產品質量；(2)改善產品設計；(3)加速生產流程；(4)提高員工的工作熱情和增強質量意識；(5)改進產品售后服務；(6)提高市場的接受程度；(7)降低經營質量成本；(8)減少經營虧損；(9)降低現(xiàn)場維修成本；(10)減少責任事故

26

連鑄坯的鑄態(tài)組織

呈什么分布特征

邊部是細小等軸激冷晶區(qū)，相鄰的是柱狀晶區(qū)，中心是等軸晶區(qū)

27

鐵碳平衡相圖

如何在軋制工藝上應用

根據(jù)鐵碳平衡相圖，可以制定各鋼種的加熱溫度范圍，開軋溫度范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結構的關系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠狀態(tài)下進行，并最終獲得理想的組織和性能

28

磁力探傷

超聲波探傷

將試件置于探傷機強大磁場內，使其磁化，然后將氧化鐵粉與汽油或酒精混合的懸濁液涂抹在試件表面上，此時氧化鐵粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，這就是磁力探傷。超聲波探傷是利用超聲波的物理性質檢驗低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內部缺陷，例如檢驗鍋爐管，還可檢查大鍛件的內部質量。這兩種探傷屬于無損檢驗

29

鐵碳合金相圖

對軋鋼生產的意義

通過鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過程中的組織轉變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)

30

未燃的噴吹煤粉

在高爐內的行為

(1)參與碳素氣化反應(2)參與滲碳反應(3)混在渣中，影響渣的流動性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外

31

評價鐵礦石質量

應當從哪些方面進行

(1)礦石含鐵量是評價鐵礦石質量的最重要的標準；(2)脈石的化學成分；(3)礦石中的有害雜質，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；(4)礦石的還原性；(5)礦石的軟化特性；(6)礦石的粒度組成；(7)礦石的機械強度；(8)礦石化學成分的穩(wěn)定性

32

高爐冶煉過程

對焦炭質量的要求

(1)固定碳含量要高，灰分要低；(2)含S、P雜質要少；(3)焦炭的機械強度要好，熱強度要高；(4)粒度要均勻，粉末要少；(5)水分要穩(wěn)定

33

燒結礦與球團礦的區(qū)別


燒結與球團都是粉礦造塊的方法，但它們的生產工藝和固節(jié)成塊的基本原理卻有很大區(qū)別，在高爐上冶煉的效果也各有特點。燒結礦與球團礦的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下方面：(1)對原料粒度的要求不同；(2)固節(jié)成塊的機理不同；(3)成品礦的形狀不同；(4)生產工藝不同

34

高爐生產中

常用【Si】來表示爐溫

Si無論從液態(tài)中還原還是從氣態(tài)中還原，都需要很高的溫度，爐缸溫度越高，還原進入生鐵的Si就越多，反之，生鐵中的Si就越少。生產統(tǒng)計結果表明，爐缸溫度(渣鐵溫度)與生鐵含Si量成直線關系，因此，高爐生產中常用[Si]來表示爐溫，[Si]成為爐缸溫度的代名詞。當然，有時也有不完全相符的現(xiàn)象，這表明爐缸工作失常，只有在極個別的情況下才出現(xiàn)

35

鋼水的氧化性


氧可以原子狀態(tài)少量地溶解在鋼液中，轉爐吹煉終點時鋼水的氧含量多少，稱為鋼水的氧化性

36

轉爐煉鋼中槍位

控制的基本原則

根據(jù)吹煉過程中出現(xiàn)的具體情況及時進行相應的調整，力爭做到既不出現(xiàn)“噴濺”，又不產生“返干”，是冶煉過程順利到達終點

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爐外精煉有哪些冶金作用


(1)使鋼水成份和溫度均勻化；(2)微調成份使成品鋼的化學成份范圍縮少；(3)降低鋼中硫、氫、氮含量；(4)改變鋼中夾雜物形態(tài)和組成；(5)去除鋼中有害元素，調整鋼水溫度

38

鈣處理


是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態(tài)，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機械性能，改善鋼水的流動性能

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連鑄中間包的作用


(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結晶器；(2)促進鋼水中夾雜物上??；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實現(xiàn)多爐連澆

40

磷對鋼性能有何不良影響


磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中C、N、O含量的增加，磷的這種有害作用增強。磷對鋼的焊接性能也有不利的影響


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吹煉中期爐渣特點及礦物組成


吹煉中期爐內[C]，[O]反應激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主要為硅酸二鈣和硅酸二鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸二鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利

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在冶煉高中碳鋼時

如何提高鋼水質量

(1)高拉碳，終點碳控制在0.15%以上，減少增碳；(2)盡可能降低鋼水中P、S含量；(3)控制好鋼水成分，保證Mn/Si≥3.0以上；(4)在連鑄溫度允許的條件下，盡可能降低出鋼溫度，減少出鋼下渣量

43

在優(yōu)質碳素結構鋼

生產中為什么要求Mn/Si>2.5

(1)改善連鑄鋼水的流動性；(2)以便把脫氧產物控制為液態(tài)；(3)保證鋼中氧含量較低，不至于在鑄坯中產生氣泡缺陷

44

轉爐煉鋼對石灰的要求


(1)CaO含量高，SiO2含量要低。因為SiO2與CaO結合會降低石灰的有效CaO含量。(2)含硫量要低，含硫過高，影響石灰的去硫能力，甚至增硫。(3)生燒率要小，生燒率大，說明石灰中還有大量的CaCO3未變成CaO，加入爐后，CaCO3分解吸熱，影響爐子的熱效率，并使造渣及溫度控制發(fā)生困難。(4)入爐塊度應適中

45

氧氣轉爐吹煉過程

控制的目的

氧氣轉爐吹煉過程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時間，降低各種能耗，提高終點命中率，從而達到“高產、優(yōu)質、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過程中噴濺和溢渣最少，爐齡長，金屬收得率高，產品各項指標符合要求，能源消耗少

46

鋼水中加脫氧劑越多鋼中氧就越少

此說法是否正確，為什么

不正確，因為脫氧元素加入鋼中后，一方面可以與氧發(fā)生脫氧反應，使氧的濃度降低，另一方面卻影響氧的活度系數(shù)。當脫氧元素濃度很高時，由于它降低氧的活度系數(shù)，妨礙了脫氧反應的進行，結果使鋼中氧含量反而增加

47

轉爐煉鋼的基本任務


為了把生鐵變成鋼，主要任務有：(1)脫碳；(2)升溫；(3)合金化；(4)脫氧；(5)去除雜質

48

終點后吹時出鋼過程中

如何保證鋼水成分

(1)堵好出鋼口，防止下渣。(2)出鋼時加合金料前先加一部分脫氧劑。(3)脫氧劑總量要比平時多加。(4)合金料量適當增加。(5)必須保證足夠的吹氬時間

49

出鋼過程下渣對鋼水的處理


(1)及時取包樣確認成分，對普碳鋼還要觀察脫氧效果。(2)包樣成分確實低時，鋼水到精煉站進行成分調整，保證吹氬時間。(3)如因下渣出現(xiàn)普碳鋼脫氧不良，必須補加脫氧劑，并保證吹氬時間。(4)經處理確認鋼水正常后，主可轉到下道工序

50

鋼中非金屬夾雜物

的主要來源

①內生夾雜物。指冶煉過程中元素氧化所形成的氧化物，脫氧時形成的脫氧產物，以及鋼液在凝固過程中由于溫度下降和成分偏析所生成的不熔于鋼中的化合物。②外來夾雜物。指冶煉和澆注過程中，從爐襯和澆鑄設備耐火材料上沖刷侵蝕下來進入鋼液中的夾雜物，爐料帶入的污物，混入鋼液中的爐渣等

51

發(fā)現(xiàn)吹煉過程返干如何處理


(1)提高槍位化渣。(2)適當降低氧壓，實現(xiàn)“軟吹”。(3)溫度高時，可加入鐵皮或礦石，強制化渣。(4)火焰調整后，要逐步降槍，幅度不能過大


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