現(xiàn)行標準109個，其中國家標準56個，機械行業(yè)標準53個（2008年批準發(fā)布）?，F(xiàn)行標準109個，其中國家標準56個，機械行業(yè)標準53個（2008年批準發(fā)布）。
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軸類零件由于材料、結(jié)構(gòu)原因、復雜加工流程以及熱處理過程，在內(nèi)應力作用下產(chǎn)生不同程度的彎曲變形，早期是采取人工校直、液壓機校直，憑經(jīng)驗設(shè)定壓力、壓下量。為了適應高精度、大批量生產(chǎn)需求，自動校直機應運而生， 1994年就有國產(chǎn)自動校直機投入市場。目前汽車零部件行業(yè)國產(chǎn)、進口自動校直機應用廣泛，檢測精度、報警靈敏度也不斷提高。
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鍛造工藝(Forging Process)是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。
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內(nèi)容全面：從半精沖的精整加工和平面壓邊半精沖，到齒圈壓板精沖，再到特種精沖的對向凹模精沖、往復精沖、閉擠式精沖等都進行了詳盡的論述 重點突出：對于工程上廣泛應用的齒圈壓板精沖，無論是成形機理、工程問題德理論解析，還是精沖工藝模具設(shè)計方法，以及符合精沖涉及的擠壓和沖壓相關(guān)工藝等進行了詳盡的論述。
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本文在闡明鋁合金鍛壓生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的重要地位基礎(chǔ)上，詳細介紹了我國鋁合金鍛造技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)狀及水平。我國鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)有了突飛猛進的發(fā)展，已形成了完整的鋁合金鍛壓生產(chǎn)體系，基本上能滿足國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的需求。文章同時也與國外先進國家的鋁合金鍛造技術(shù)進行了比較，找出了我們的差距。隨著我國大飛機項目及其他大型重點項目的實施，正在建造800MN立式模鍛液壓機的建成，將促進我國向世界鋁合金鍛壓大國和強國邁進。最后，文章還提出了今后我國鋁合金鍛壓生產(chǎn)發(fā)展的具體方向和措施。
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